Μηχανές επεξεργασίας στάχυων γλυκού καλαμποκιού και μηχανές συσκευασίας κενού

μηχάνημα συσκευασίας σε κενό αέρος στάχυων καλαμποκιού

Αυτό το άρθρο εισάγει την κοινή τεχνολογία επεξεργασίας για προμαγειρεμένα στάχυα γλυκού καλαμποκιού και σχετικές μηχανές επεξεργασίας, μηχανές συσκευασίας κενού, από μικρής κλίμακας παραγωγή έως μαζική παραγωγή.

Ελπίζουμε ότι μπορείτε να έχετε μια γενική εντύπωση σχετικά με την επεξεργασία και τη συσκευασία στάχυων γλυκού καλαμποκιού αφού διαβάσετε αυτό το άρθρο. Θα ήταν υπέροχο να βοηθήσετε στην επιχείρησή σας με το γλυκό καλαμπόκι.

Εισαγωγή στο γλυκό καλαμπόκι

Το γλυκό καλαμπόκι είναι μια φυσική γενετική παραλλαγή του καλαμποκιού αγρού που επιτρέπει στους πυρήνες να αποθηκεύουν περισσότερη ζάχαρη από το καλαμπόκι αγρού.
Σύμφωνα με το NASS 2020, η συνολική αξία των γλυκών καλαμποκιών που συγκομίστηκαν το έτος 2016 ήταν σχεδόν 9 εκατομμύρια δολάρια, περίπου το 70% των οποίων παρήχθη για την αγορά νωπών προϊόντων και το 30% για την αγορά επεξεργασίας. Η παραγωγή γλυκού καλαμποκιού (τόσο κατεψυγμένο όσο και κονσερβοποιημένο) το 2015 ανήλθε σε 2.5 εκατομμύρια τόνους με αξία καλλιέργειας 255.5 εκατομμύρια δολάρια.

Το φρέσκο ​​γλυκό καλαμπόκι έχει το γενετικό χαρακτηριστικό ότι αναστέλλει τη μετατροπή της ζάχαρης σε άμυλο. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο καλαμπόκι, το γλυκό καλαμπόκι έχει εμφανείς διαφορές στην περιεκτικότητα σε άμυλο, ζάχαρη, πρωτεΐνη, λίπος και βιταμίνες. Η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες των φρέσκων πυρήνων γλυκού καλαμποκιού είναι μεγαλύτερη από 13%, η περιεκτικότητα σε ζάχαρη είναι μεγαλύτερη από 10% και η περιεκτικότητα σε ακατέργαστα λιπαρά είναι περίπου 9.9%. Κάθε 100 γραμμάρια γλυκού καλαμποκιού περιέχει 0.7 mg βιταμίνης C, 0.22 mg νιασίνης και βιταμίνης Β2 και 1.70 mg ριβοφλαβίνης και βιταμίνης Β2. . Επιπλέον, το γλυκό καλαμπόκι περιέχει επίσης μια ποικιλία από πτητικές αρωματικές ουσίες, μέταλλα, διαιτητικές ίνες, ορυζανόλη, στερόλες και άλλα συστατικά.

Επεξεργασία στάχυων γλυκού καλαμποκιού και συσκευασία υπό κενό

Η συσκευασία σε κενό αέρος είναι μια από τις κοινές τεχνολογίες για την επεξεργασία και τη συντήρηση στάχυων γλυκού καλαμποκιού. Φυσικά, η συσκευασία τροφίμων δεν είναι μια μεμονωμένη διαδικασία, συνδυάζεται έντονα με τις διαδικασίες συγκομιδής, καθαρισμού, κοπής, προμαγειρέματος, αποστείρωσης, κατάψυξης και τελικής αποθήκευσης. Κάθε στάδιο επεξεργασίας παίζει ζωτικό ρόλο στην τελική ποιότητα αποθήκευσης και στη διάρκεια ζωής του γλυκού καλαμποκιού.

Ροή εργασίας

Παρακαλούμε να κατανοήσετε ότι υπάρχουν πολλές τεχνολογίες επεξεργασίας για στάχυα γλυκού καλαμποκιού, παρουσιάζουμε μόνο μία από αυτές εδώ.

  • Συγκομιδή στάχυ γλυκού καλαμποκιού
  • Προεπεξεργασία (Αφαιρέστε το φλοιό και το μετάξι, κόψτε και κόψτε, καθαρισμός και ταξινόμηση)
  • Λευκαντικό
  • Ψύξη
  • Συσκευασία κενού
  • Αποστείρωση
  • Στέγνωμα και καθάρισμα σακούλας συσκευασίας
  • Επιθεώρηση και αποθήκευση

Συγκομιδή στάχυ γλυκού καλαμποκιού

Επιλέξτε γλυκό καλαμπόκι στη γαλακτώδη περίοδο ωρίμανσης (18-20 ημέρες μετά την επικονίαση) που θα συγκομιστεί το πρωί των ηλιόλουστων ημερών, αφήνοντας (2~4) φλοιούς. Τα στάχυα φρέσκου γλυκού καλαμποκιού δεν πρέπει να πετιούνται στο έδαφος κατά βούληση, ή να χτυπηθούν ή να συμπιεστούν έντονα κατά τη φόρτωση και εκφόρτωση και τη μεταφορά, αφού παραληφθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων συγκομιδής. Πρέπει να αντιμετωπίζονται με προσοχή για να μειωθούν οι απώλειες και να αυξηθεί η απόδοση. Απαιτείται τα στάχυα του καλαμποκιού να είναι απαλλαγμένα από έντομα, οι κόκκοι να είναι διατεταγμένοι ομοιόμορφα και τακτοποιημένα, πλούσια και γεμάτα. Τα στάχυα καλαμποκιού με έντομα μπορούν ακόμα να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες αφού κοπούν για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις.

μηχάνημα συσκευασίας σε κενό αέρος στάχυα καλαμποκιού

Τα στάχυα γλυκού καλαμποκιού προχωρούν

Τα στάχυα γλυκού καλαμποκιού που συγκομίζονται πρέπει να προστατεύονται από την έκθεση στον ήλιο και τη βροχή και να παραδίδονται στο εργοστάσιο επεξεργασίας σε χαμηλή θερμοκρασία εγκαίρως (εντός 12 ωρών).

Αφαιρέστε τα φλοιά και τα μετάξια με προσοχή. Υπάρχουν διάφοροι τύποι αυτόματης μηχανής αφαίρεσης φλοιών για στάχυα καλαμποκιού, με διαφορετική χωρητικότητα και τιμές, μπορείτε να δοκιμάσετε να αναζητήσετε και να επιλέξετε ανάλογα με την κλίμακα της παραγωγής σας.

Περικοπή τα στάχυα καλαμποκιού σε ενιαίο μήκος, χειροκίνητα ή με αυτόματη χρήση ειδικά σχεδιασμένες μηχανές κοπής καλαμποκιού.

μηχανή κοπής στάχυων γλυκού καλαμποκιού

Καθαρός τα στάχυα καλαμποκιού με καθαρό νερό, με το χέρι ή χρήση Πλυντήριο ρούχων με ρολό βούρτσας inline.

πλυντήριο ρούχων με στάχυα καλαμποκιού

Λευκό στάχυα καλαμποκιού

Προσθέστε 0.1% κιτρικό οξύ και 1% αλάτι στο νερό λεύκανσης, η θερμοκρασία είναι 95°C-100°C και ο χρόνος είναι 5-12 λεπτά, έτσι ώστε η θερμοκρασία του πυρήνα του καλαμποκιού να φτάσει τους 95°C ή υψηλότερη. Το μπορεί επίσης να ζεματιστεί με ατμό..

Η καλύτερη κύριος σκοπός του λεύκανσης είναι:

  1. Μαλακώνει τον ιστό, αφαιρεί τον αέρα από τον ιστό του τρυφερού καλαμποκιού, μειώνει την πίεση που σχηματίζουν οι κρύσταλλοι πάγου κατά την κατάψυξη και αντίστοιχα μειώνει τον βαθμό οξείδωσης των πρώτων υλών, ώστε να βοηθήσει στη διατήρηση του χρώματος και της θρέψης του προϊόντος. .
  2. Το ζεμάτισμα καταστρέφει τη δραστηριότητα των ενζύμων, σταθεροποιεί το χρώμα, βελτιώνει τη γεύση και την οργάνωση και αποτρέπει την καταστροφή των θρεπτικών συστατικών στα στικ.
  3. Το ζεμάτισμα αφαιρεί μέρος του νερού στο γλυκό καλαμπόκι και διατηρεί τα στερεά σταθερά.
  4. Το Blahching σκοτώνει ορισμένους από τους μικροοργανισμούς στα στάχυα του καλαμποκιού, μειώνει τον αριθμό των παθογόνων βακτηρίων και θέτει τα θεμέλια για τη βελτίωση της βακτηριοκτόνου δράσης.
μηχάνημα συσκευασίας σε κενό αέρος στάχυα καλαμποκιού
Μηχανή λεύκανσης

Στάδικα γλυκού καλαμποκιού ψύξη και ξήρανση

Μετά το ζεμάτισμα, τα στάχυα πρέπει να κρυώσουν εγκαίρως, διαφορετικά οι κόκκοι του καλαμποκιού θα χάνουν νερό και ρυτίδες λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, που θα επηρεάσει την εμφάνιση και την ποιότητα του καλαμποκιού. Γενικά, ψεκάστε με καθαρό νερό ή μουλιάστε σε κρύο νερό για 3-5 λεπτά για να μειώσετε τη θερμοκρασία της επιφάνειας των αυτιών για να διασφαλίσετε ότι η θερμοκρασία των αυτιών είναι περίπου 50°C κατά τη διάρκεια της σακούλας.
Αντίθετα, εάν η θερμοκρασία του στάχυ είναι πολύ υψηλή, η υγρασία θα εξατμιστεί κατά τη διάρκεια της συσκευασίας υπό κενό και θα παράγει ατμό, ο οποίος θα επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα της συσκευασίας κενού.

Ξήρανση των στάχυων καλαμποκιού σε αυτόματο στεγνωτήριο πριν προχωρήσετε στο στάδιο της συσκευασίας υπό κενό.

μηχάνημα ξήρανσης καλαμποκιού

Βίντεο με στάχυα γλυκού καλαμποκιού κόψιμο, πλύσιμο, λεύκανση, ψύξη και στέγνωμα

Μηχανές συσκευασίας κενού στάχυων γλυκού καλαμποκιού

Μετά το ζεμάτισμα και το στέγνωμα, τα στάχυα καλαμποκιού είναι έτοιμα να συσκευαστούν σε κενό. Σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα και τον τύπο, Μηχανήματα Yide εισάγει 5 είδη στάχυων γλυκού καλαμποκιού μηχανές συσκευασίας κενού.

Συσκευασία κενού από γλυκό καλαμπόκι σε προκατασκευασμένες σακούλες κενού

μηχάνημα συσκευασίας σε κενό αέρος στάχυα καλαμποκιού

Η συσκευασία σε κενό αέρος, τα προμαγειρεμένα γλυκά στάχυα σε προκατασκευασμένες σακούλες κενού είναι ένας από τους κύριους τύπους συσκευασίας. Οι σακούλες κενού είναι συνήθως θήκες ανταπόκρισης που είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και σε υψηλό φράγμα.

Σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα, υπάρχουν πολλά μηχανές συσκευασίας κενού να επιλέξουν, συμπεριλαμβανομένων σφραγιστικό κενού μονής θαλάμου για παραγωγή μικρής κλίμακας, μηχανή συσκευασίας κενού διπλού θαλάμου και μηχάνημα συσκευασίας συνεχούς κενού τύπου ζώνης για παραγωγή μεσαίας έως μεγάλης κλίμακας και περιστροφική προκατασκευασμένη μηχανή συσκευασίας θήκης κενού η οποία είναι αυτόματη και απαιτεί ελάχιστο κόστος εργασίας.

Βίντεο: Μηχανή συσκευασίας συνεχούς κενού τύπου ζώνης για συσκευασία κενού καλαμποκιού σε προκατασκευασμένες σακούλες κενού:
Ταχύτητα: Περίπου 1000 αυτιά την ώρα
Γέμισμα σακούλας: Χειροκίνητη πλήρωση
Κόστος εργασίας: 1 χειριστής για κάθε μηχάνημα και προσωπικό για το γέμισμα της σακούλας

Βίντεο: Περιστροφική προκατασκευασμένη μηχανή συσκευασίας κενού θήκης για συσκευασία κενού στάχυων καλαμποκιού σε προκατασκευασμένες σακούλες κενού:
Ταχύτητα: Περίπου 2000-3000 αυτιά την ώρα
Γέμισμα σακούλας: Ημιαυτόματο γέμισμα, γρήγορη ταχύτητα
Κόστος εργασίας: 1 χειριστής για γέμιση καλαμποκιού

Προμαγειρεμένα στάχυα καλαμποκιού σε κενό αέρος συσκευασμένα από μηχανή συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης

Η μηχανή συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης είναι η ταχύτερη μέθοδος συσκευασίας υπό κενό για προμαγειρεμένα στάχυα γλυκού καλαμποκιού.
Ταχύτητα: 1500-5000 πακέτα ανά ώρα, ανάλογα με το μέγεθος της μηχανής.
Φόρτωση προϊόντος: Χειροκίνητα
Κόστος εργασίας: 1-2 άτομα προσωπικό για κάθε μηχανή

Πώς να επιλέξετε μηχανή συσκευασίας κενού αέρος από προμαγειρεμένα στάχυα καλαμποκιού

  1. Εξαρτάται από τον τύπο συσκευασίας που προτιμάτε, σε προκατασκευασμένες σακούλες κενού ή συσκευασία θερμοδιαμόρφωσης.
  2. Εάν επιλέξετε τη συσκευασία προκατασκευασμένων τσαντών, το επόμενο ζήτημα είναι ο προϋπολογισμός. Η μηχανή συσκευασίας μονής θαλάμου vcuum κοστίζει 1000-2000 USD. Η μηχανή συσκευασίας κενού διπλού θαλάμου κοστίζει 2000-8000 USD. Η μηχανή συσκευασίας συνεχούς κενού τύπου ζώνης κοστίζει περίπου 8000 USD. Αυτοί οι 3 τύποι μηχανών συσκευασίας κενού έχουν χαμηλότερο κόστος, αλλά χρειάζεται τουλάχιστον 1 προσωπικό για να λειτουργήσει το μηχάνημα και το άλλο προσωπικό για να γεμίσει τις σακούλες κενού.
  3. Η περιστροφική προκατασκευασμένη μηχανή συσκευασίας κενού θήκης απαιτεί μόνο 1 προσωπικό για να φορτώσει τα στάχυα καλαμποκιού, αλλά το κόστος του μηχανήματος είναι υψηλότερο, περίπου 45000 – 60000 USD.
  4. Εάν θέλετε την υψηλότερη ταχύτητα συσκευασίας κενού, η μηχανή συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης φαίνεται να είναι η καλύτερη επιλογή. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας, το καλούπι έχει σχεδιαστεί μοναδικά, το οποίο μπορεί να περιέχει 4 στάχυα καλαμποκιού PC ή 12 στάχυα καλαμποκιού PC, γεγονός που οδηγεί σε διαφορετική ταχύτητα συσκευασίας, από 1500 πακέτα ανά ώρα έως 5000 πακέτα την ώρα.
  5. Το κόστος της μηχανής συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης είναι επομένως διαφορετικό, ένα μικρότερο μηχάνημα μπορεί να κοστίζει περίπου 36000 USD, ενώ ένα μεγάλο μηχάνημα κοστίζει περίπου 55000 USD. Λάβετε υπόψη ότι χρειάζεστε πεπιεσμένο αέρα για να λειτουργεί σωστά το μηχάνημα. Και το inkjet είναι απαραίτητο εάν θέλετε να εκτυπώσετε πληροφορίες ημερομηνίας στις συσκευασίες.

Εάν δεν είστε σίγουροι ποιο μηχάνημα να επιλέξετε, μη διστάσετε να το κάνετε επικοινωνηστε μαζί μας για μια συμβουλή.

Αποστείρωση υψηλής θερμοκρασίας

Πριν από την αποστείρωση, ελέγξτε εάν η σφράγιση πληροί τις τυπικές απαιτήσεις. Τα κατάλληλα συσκευασμένα προϊόντα αποστέλλονται στο αυτόκλειστο για αποστείρωση σε υψηλή θερμοκρασία. Ο τύπος αποστείρωσης είναι 15′-20′-20'/121°C, δηλαδή χρειάζονται 15 λεπτά για να φτάσει η θερμοκρασία στη δεξαμενή αποστείρωσης στους 121°C και να διατηρηθεί σταθερή η θερμοκρασία για 20 λεπτά. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η πίεση στη δεξαμενή αποστείρωσης πρέπει να διατηρείται σταθερή, διαφορετικά η σακούλα θα σπάσει. Επειδή η υγρασία στη σακούλα συσκευασίας διαστέλλεται όταν θερμαίνεται. Για να αποφευχθεί το σπάσιμο της σακούλας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ψύξη με αντίθλιψη και η πίεση πρέπει να είναι υψηλότερη από την πίεση αποστείρωσης κατά 0.02-0.03 MPa. Ο χρόνος ψύξης είναι 20 λεπτά και η θερμοκρασία πέφτει στους 40°C.

προμαγειρεμένα στάχυα καλαμποκιού συσκευασία υπό κενό και αποστείρωση
Θάλαμος αποστείρωσης σε αυτόκλειστο για στάχυα καλαμποκιού

Καθαρισμός, στέγνωμα και αποθήκευση συσκευασιών

Χρησιμοποιήστε αυτόματη γραμμή καθαρισμού και στεγνώματος (στεγνωτήριο φυσητήρα αέρα) για να καθαρίσετε και να στεγνώσετε τις συσκευασίες, εν τω μεταξύ, ελέγξτε την ποιότητα συσκευασίας υπό κενό, ελέγξτε εάν υπάρχει διαρροή αέρα και σπασμένες σακούλες.

Αποθηκεύστε τα συσκευασμένα σε κενό αέρος στάχυα γλυκού καλαμποκιού σε περιβάλλον θερμοκρασίας δωματίου, η διάρκεια ζωής μπορεί να είναι 6-12 μήνες.

στεγνωτήριο φυσητήρα αέρα αφού αποστειρωθούν τα στάχυα καλαμποκιού σε αυτόκλειστο

Στεγνώστε τις συσκευασίες με κενό αέρος μετά από αποστείρωση σε αυτόκλειστο

Βίντεο για την όλη διαδικασία

Θα μπορούσαν να υπάρχουν πολλές τεχνολογίες επεξεργασίας για στάχυα γλυκού καλαμποκιού και άλλα είδη καλαμποκιού και οι μηχανές επεξεργασίας μπορεί επίσης να είναι διαφορετικές. Εδώ παρουσιάζουμε 1 από τις πιθανές τεχνολογίες επεξεργασίας που μπορεί να σας ενδιαφέρουν.

Συμπέρασμα

Η επεξεργασία και η συσκευασία υπό κενό των προμαγειρεμένων στάχυων γλυκού καλαμποκιού απαιτεί προσοχή σε πολλά κρίσιμα σημεία, όπως:

  1. Ποιότητα ακατέργαστου γλυκού καλαμποκιού. Οι βασικοί παράγοντες που καθορίζουν τη βρώσιμη και την ποιότητα επεξεργασίας του γλυκού καλαμποκιού είναι η περιεκτικότητα σε ζάχαρη και η περιεκτικότητα των πυρήνων σε υδατοδιαλυτούς πολυσακχαρίτες. Ο πολυσακχαρίτης είναι ένα είδος πολυδιακλαδισμένου μικρού μοριακού αμύλου, το οποίο μπορεί να διαλυθεί στο νερό και να έχει κηρώδη γεύση. Είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που συνθέτουν τη γεύση του γλυκού καλαμποκιού. Η τρυφερότητα της φλούδας είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν τη γεύση. Επομένως, κατά τη συγκομιδή του καλαμποκιού, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί ότι οι τρεις παραπάνω παράγοντες του γλυκού καλαμποκιού βρίσκονται στην καλύτερη κατάσταση σύμφωνα με την παρατήρηση και την έρευνα.
  2. Χρόνος λεύκανσης. Από τη μία πλευρά, η λεύκανση μπορεί να αδρανοποιήσει τα διάφορα ένζυμα που υπάρχουν στα στάχυα του γλυκού καλαμποκιού, έτσι ώστε τα θρεπτικά συστατικά στο σώμα να μην καταστραφούν και μπορεί αποτελεσματικά αποτρέψτε την αλλαγή χρώματος (οι πυρήνες μπορεί να γίνουν μωβ δεν έχουν ψηθεί σωστά) και να παρατείνει την περίοδο αποθήκευσης. από την άλλη πλευρά, μπορεί να σκοτώσει την πρόσφυση στο πεδίο. Οι μικροοργανισμοί και τα αυγά των εντόμων στην επιφάνεια των αυτιών διασφαλίζουν την υγιεινή και την βρώσιμη ασφάλεια των επεξεργασμένων τροφίμων. Μπορεί επίσης να συμπιέσει τον αέρα στον τρυφερό ιστό καλαμποκιού, να αυξήσει την αντίσταση στην πίεση διαστολής και να μειώσει το ποσοστό βλάβης κατά τη διάρκεια της αποστείρωσης. μειώνει αντίστοιχα την οξείδωση των πρώτων υλών Σε κάποιο βαθμό, συμβάλλει στη διατήρηση του χρώματος και της θρεπτικής αξίας του προϊόντος και κάνει τα στάχυα του γλυκού καλαμποκιού να έχουν την αίσθηση του μαγειρεμένου φαγητού.
    Ο σχηματισμός γεύσης γλυκού καλαμποκιού εξαρτάται κυρίως από τον βαθμό ζελατινοποίησης της αμυλοπηκτίνης στο ενδοσπέρμιο του προ-μαγειρέματος. Μόνο μετά από όλη τη ζελατινοποίηση, μπορεί να επιτευχθεί η γλυκιά γεύση του καλαμποκιού και η ίδια γευστική ποιότητα μπορεί να διατηρηθεί μετά την αποστείρωση. Ωστόσο, εάν η ζελατινοποίηση δεν είναι καλή, η αμυλοπηκτίνη δεν μπορεί να ζελατινοποιηθεί περαιτέρω κατά την αποστείρωση. Κάντε το προϊόν ακατάλληλο για κατανάλωση. Εάν ο χρόνος προμαγειρέματος είναι πολύ μεγάλος, οι κόκκοι του καλαμποκιού θα σπάσουν και η γεύση θα μειωθεί. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούμε τη γεύση, τη γευστικότητα και το ράγισμα των κόκκων ως δείκτες για ολοκληρωμένη αξιολόγηση για τον προσδιορισμό του χρόνου λεύκανσης.
  3. Αποστείρωση. Για τις περισσότερες συσκευασίες κενού, η έγκαιρη αποστείρωση είναι το κλειδί για την παράταση της διάρκειας ζωής.

Μεταβείτε στην κορυφή